V dnevni proizvodnji je cena od neodim železo borvariira od sto do nekaj sto, odvisno od tehnologije obdelave. V vsakodnevni proizvodnji se na splošno uporabljajo trije proizvodni procesi za neodim železo-borove magnete, in sicer postopek sintranja, postopek lepljenja in postopek brizganja.
Postopek sintranjaneodim železo bormagneti vključujejo mletje magnetnih materialov v prah skozi zračni tok in njihovo nato prečiščevanje v določene specifikacije v talilni peči. Theneodim železo bormagneti, proizvedeni s tem postopkom, imajo zelo visoko koercitivnost in več kot desetkrat večji produkt magnetne energije kot navadni ferit. Cena neodim železovega bora, proizvedenega s to vrsto postopka, ima določen standard in se ne bo preveč razlikovala. Ko je izdelan in oblikovan, ga je mogoče razrezati v različne oblike glede na potrebe, vendar je njegova površinska kemična aktivnost razmeroma visoka, zato ga je treba na površini galvanizirati, običajno z uporabo cinkanja in nikljanja.
Vezanineodim železo bormagnetni postopek je dražji od postopka sintranja končnih neodimovih železo-borovih magnetov, predvsem zato, ker je v celoti oblikovan in ga je mogoče dokončati v eni operaciji brez potrebe po drugih postopkih rezanja. Izdelan je z mešanjem prahu neodima, železa in bora z nekaterimi drugimi materiali in z uporabo tehnik stiskanja, ekstruzije ali brizganja za proizvodnjo trajnih magnetov.
Tehnologija neodim železo-bor magneta za brizganje ima najvišje zahteve med vsemi postopki, neodim železo-bor, proizveden s to tehnologijo, pa je najdražji. Zahteva izredno fine in natančne kalupe za vstavljanje neodima, železa in bora v prah in izdelavo končnih izdelkov zapletenih oblik, ki so večinoma zelo tanki.
Površina je sintrananeodim železo bortrajni magneti na splošno zahtevajo gladkost in določeno stopnjo natančnosti. Površino magneta, dostavljenega kot surovec, je treba ravno obrusiti. Običajno uporabljene metode brušenja za kvadratne zlitine trajnega magneta iz neodima, železa, bora vključujejo ravno brušenje, brušenje čelnih ploskev, notranje krožno brušenje, zunanje krožno brušenje itd. Cilindrični magneti pogosto uporabljajo brušenje brez jedra in dvojno ravno brušenje. Magneti v obliki ploščic, pahljačasti-magneti in anizotropni magneti uporabljajo večpostajne brusilne stroje.
Da bi ugotovili, ali je magnetni izdelek kvalificiran, ni treba le izpolnjevati standardov delovanja, ampak tudi nadzorovati toleranco velikosti magneta, ki neposredno vpliva na njegovo delovanje in uporabo izdelka. Natančna garancija tolerančnih vrednosti velikosti magneta je neposredno odvisna tudi od zmogljivosti tovarne za obdelavo izdelkov. Procesna oprema se nenehno posodablja s potrebami gospodarstva in družbenega trga. Trend k učinkovitejši opremi in avtomatizaciji v industrijski obdelavi ne le izpolnjuje vse večje zahteve kupcev po magnetni natančnosti, ampak tudi prihrani delovno silo in stroške.